Pregled tehnologije tvrdog navarivanja punjenom žicom SAW
Princip rada i karakteristike procesa
2.1 Princip rada
Prilikom SAW navarivanja s punjenom žicom, luk gori između kraja žice i površine podloge. Granulirani fluks koji prekriva područje luka izolira zrak od rastaljene kupke i štiti rastaljeni metal od oksidacije i nitriranja. Metalni omotač punjene žice topi se pod toplinom luka, dok se prah legure unutar jezgre topi u rastaljenu kupku, prilagođavajući kemijski sastav površinskog sloja. Nakon hlađenja, troska koju stvara fluks skrućuje se na površini zavara, što se može lako ukloniti, ostavljajući glatki površinski sloj visoke tvrdoće.
2.2 Ključne karakteristike procesa
Visoka učinkovitost taloženjaSAW može koristiti veliku struju (obično 300~800A) za kontinuirano zavarivanje, brzina taloženja može doseći 8~12 kg/h, što je 2~3 puta više od ručnog elektrolučnog zavarivanja, pogodno za masovnu proizvodnju ploča velike površine otpornih na habanje.
Kontrolirani sastav legureŽica s punjenom žicom može u jezgru praha dodati različite elemente koji tvore karbide poput kroma, molibdena, vanadija, volframa i niobija, što može precizno kontrolirati tvrdoću i otpornost na habanje površinskog sloja podešavanjem sadržaja tih elemenata. U usporedbi s punom žicom, ima veću fleksibilnost u dizajnu legure.
Dobra kvaliteta oblikovanjaPod zaštitom fluksa pod praškom, površinski sloj je ujednačen i gladak, bez vidljivog prskanja, a opterećenje nakon zavarivanja je malo. Dubina prodiranja može se podesiti promjenom parametara zavarivanja, što može učinkovito kontrolirati brzinu razrjeđivanja podloge površinskim slojem, osiguravajući tvrdoću i otpornost površinskog sloja na habanje.
Stabilan automatski radCijeli proces može se ostvariti mehaniziranim i automatskim radom, što smanjuje zahtjeve za vještinama radnika i osigurava dosljednost kvalitete svake ploče otporne na habanje.
Klasifikacija i performanse uobičajenih sustava legura
SAW punjene žice za tvrdo navarivanje ploča otpornih na habanje uglavnom se klasificiraju prema sastavu legure, a različiti sustavi legura odgovaraju različitim scenarijima primjene i otpornosti na habanje. Uobičajene klasifikacije su sljedeće:
| Sustav legura | Glavni elementi legure | Raspon tvrdoće (HRC) | Glavne karakteristike performansi | Tipične primjene |
| Vrsta od lijevanog željeza s visokim udjelom kroma | Cr 15~30%, C 2~5%, mala količina Mo, Ni, Nb | 55~65 | Izvrsna otpornost na abrazivno habanje, određena otpornost na udarce, niska cijena, zreli sustav legura | Opće ploče otporne na habanje u rudarstvu, obloge drobilica, obloge mlinova cementa, ploče strugača |
| Vrsta kompozita od kromovog karbida | Cr 25~40%, C 3~6%, dodani V, W, Ti | 60~68 | Visok volumski udio tvrdog karbida, super abrazivna otpornost na habanje, blago slaba žilavost | Scenariji s visokim zahtjevima za habanje kao što su oprema za izradu pijeska, zubi za drobljenje rude, ploče zuba kašike bagera |
| Vrsta martenzita s niskim udjelom ugljika | Cr 4~10%, Mo 1~3%, Mn 1~2%, C 0,2~0,6% | 35~50 | Dobra udarna žilavost, dobra otpornost na pukotine zavara, može podnijeti velika udarna opterećenja, umjerena otpornost na habanje | Nož buldožera, rubna ploča kašike bagera, velika površina rudarske lopate koja zahtijeva visoku otpornost na udarce |
| Vrsta niobija i vanadija karbida | Nb 10~20%, V 5~15%, Cr 10~15% | 62~68 | Sitnozrnati tvrdi karbid, izvrsna otpornost na habanje i dobre performanse na visokim temperaturama | Scenariji trošenja na visokim temperaturama kao što su ploče transportera na visokim temperaturama, obloge opreme za sinteriranje |
| Kompozitni keramički ojačani tip | Dodane keramičke čestice poput WC-a i TiC-a u jezgru praha | 65~72 | Ekstremna otpornost na habanje, visoka cijena | Ekstremni scenariji habanja kao što su bubnjevi kombajna za rudnike ugljena, držači krampona za glodalice |
Ključni pokazatelji performansi ploče za habanje
Performanse tvrdo navarene ploče za zaštitu od habanja uglavnom se ocjenjuju sljedećim ključnim pokazateljima:
4.1 Tvrdoća površinskog sloja
Tvrdoća je najosnovniji pokazatelj za mjerenje otpornosti na habanje. Općenito govoreći, što je veća tvrdoća, to je bolja otpornost na abrazivno habanje. Tvrdoća ploča za navarivanje otpornih na habanje na tržištu uglavnom je koncentrirana u rasponu od 50~65 HRC, a posebni proizvodi mogu doseći više od 70 HRC. Treba napomenuti da se ispitivanje tvrdoće mora provesti nakon što se površinski sloj stabilizira, obično nakon uklanjanja površinske troske od 1~2 mm i sloja razrjeđivanja kako bi se osigurala točnost rezultata ispitivanja.
4.2 Brzina razrjeđivanja
Brzina razrjeđivanja odnosi se na udio rastopljenih komponenti podloge pomiješanih s površinskim slojem. Previsoka brzina razrjeđivanja smanjit će sadržaj legirajućih elemenata u površinskom sloju, što rezultira smanjenom tvrdoćom i otpornošću na habanje. Za SAW navarivanje s punjenom žicom, razumna kontrola procesa može kontrolirati brzinu razrjeđivanja unutar 10~20%, a višeslojno navarivanje može dodatno smanjiti utjecaj razrjeđivanja.
4.3 Otpornost na pukotine
Većina slojeva tvrdog navarivanja otpornih na habanje su visokougljični i visokolegirani materijali, koji su skloni stvaranju pukotina pri zavarivanju tijekom hlađenja. Razumna formula punjene žice i predgrijavanje prije zavarivanja (općenito predgrijavanje na 150~300℃ ovisno o različitim sustavima legura) mogu učinkovito smanjiti sklonost pucanju. Za primjene koje ne zahtijevaju pukotine na površini ploče otporne na habanje, mogu se odabrati sustavi legura s niskim udjelom ugljika ili posebne formulacije otporne na pucanje.
4.4ugljični čelik, a ojačana kompozitna ploča za habanje može doseći više od 20 putaOtpornost na habanje
Najizravniji pokazatelj za procjenu performansi ploče otporne na habanje je relativna otpornost na habanje, odnosno omjer gubitka mase ispitivane ploče otporne na habanje i standardnog uzorka pod istim uvjetima ispitivanja habanja. Otpornost na habanje ploče od tvrdog navarivanja od lijevanog željeza s visokim udjelom kroma općenito je 5~10 puta veća od obične ploče s niskim udjelom kroma.
Vodič za odabir za različite scenarije primjene
Prilikom odabira SAW punjene žice za tvrdo navarivanje habajućih ploča, potrebno ju je uskladiti s glavnim oblikom kvara habajućeg dijela:
Abrazivno trošenje niskog udaraKao što su žlijeb za sirovinu cementa, ploča za prosijavanje rude, transporter za pijesak. Preporučuje se odabir žice s visokim udjelom kroma i punjenom žicom tvrdoće 58~62 HRC, koja ima visoku isplativost i može zadovoljiti zahtjeve vijeka trajanja.
Snažan udar i abrazivno trošenjeKao što su oštrica buldožera, žlica inženjerskih strojeva, glava rudarskog čekića. Potrebno je da sloj otporan na habanje ima određenu žilavost uz otpornost na habanje, te se preporučuje odabir martenzitne legure s punjenom žicom tvrdoće 40~50 HRC kako bi se izbjeglo ljuštenje i pucanje površinskog sloja pod udarom.
Ekstremno visoki uvjeti trošenjaKao što su radni dijelovi strojeva za rudarstvo ugljena, ploče za habanje glodalica za izgradnju cesta, obloge za drobljenje željezne rude. Preporučuje se odabir kompozitne krom-karbidne ili keramički ojačane žice s punjenom žicom tvrdoće 62~68 HRC, što može značajno produžiti vijek trajanja dijelova, iako je cijena visoka.
Trošenje pri visokim temperaturamaKao što su palete strojeva za sinteriranje, ploče transportera koksnih peći, ploče za obradu metalurške troske. Preporučuje se odabir žice s punjenom žicom legirane niobijem i vanadijem, koja održava visoku tvrdoću i otpornost na oksidaciju na radnim temperaturama do 600 ℃.
Stvari na koje treba obratiti pozornost u procesu zavarivanja
Za dobivanje visokokvalitetnih tvrdo navarenih ploča otpornih na habanje potrebno je kontrolirati ključne točke procesa zavarivanja:
Pripreme prije zavarivanjaPovršinu podloge treba očistiti od ulja, hrđe i oksidnih naslaga kako bi se izbjegla poroznost i nedostaci uključaka. Za debele podloge i visokolegirane žice, predgrijavanje na 150~300℃ može smanjiti naprezanje zavarivanja i izbjeći pucanje.
Odabir parametraZa uobičajenu punjenu žicu promjera 1,2 mm ~ 2,4 mm, struja zavarivanja je općenito 250 ~ 600 A, napon zavarivanja je 28 ~ 38 V, a brzina zavarivanja je 300 ~ 600 mm/min. Što je veći promjer žice, to je veća odgovarajuća struja. Odgovarajućim smanjenjem struje zavarivanja i povećanjem brzine zavarivanja može se smanjiti brzina razrjeđivanja podloge.
Dizajn površinskog slojaDebljina sloja otpornog na habanje općenito se projektira na 3~12 mm. Kod višeslojnih nanosa, temperaturu među slojevima treba kontrolirati tako da ne prelazi 300℃ kako bi se izbjegao preveliki rast zrna koji utječe na performanse. Za ploče otporne na habanje koje je potrebno savijanje i naknadnu obradu, nanošenje na podlogu treba obaviti nakon prethodnog savijanja kako bi se izbjeglo pucanje uzrokovano naknadnim savijanjem.
Obrada nakon zavarivanjaNakon zavarivanja, treba ga polako hladiti, posebno kod visokolegiranih žica, kako bi se izbjeglo pucanje uzrokovano brzim hlađenjem. Za dijelove koji zahtijevaju ublažavanje naprezanja, žarenje za ublažavanje naprezanja može se provesti na 200~300℃ nakon zavarivanja kako bi se uklonilo preostalo naprezanje zavarivanja.
Trend razvoja industrije
Posljednjih godina, SAW punjena žica za tvrdo navarivanje habajućih ploča ima sljedeće smjerove razvoja:
Prvi,visokoučinkoviti dizajn od legureSve više primjena zahtijeva veću otpornost na habanje i dulji vijek trajanja, pa se razvoj kompozitnih ojačanih žica poput WC i TiC ubrzava, a udio visokolegiranih žica na tržištu raste iz godine u godinu.
Drugi,poboljšanje bez pukotina i visoke žilavosti, mnoge inženjerske primjene zahtijevaju da površina ploče otporne na habanje ne dopušta pukotine, što potiče razvoj formulacija otpornih na pukotine s niskim udjelom ugljika, koje uravnotežuju tvrdoću i žilavost optimizacijom udjela legure i kontrolom mikrostrukture.
Treći,ekološki prihvatljiva proizvodnjaNova generacija žice s punjenom žicom smanjuje sadržaj štetnih elemenata poput kobalta i radioaktivnih elemenata, a usklađeni fluks za zavarivanje pod praškom također se razvija prema smjerovima niskog onečišćenja i reciklaže, što zadovoljava zahtjeve zelene proizvodnje.
Četvrti,prilagođeni razvojZa različite uvjete trošenja u različitim industrijama, proizvođači su lansirali segmentiranije namjenske proizvode koji mogu postići preciznije usklađivanje performansi, izbjegavajući gubitak performansi ili nedovoljan vijek trajanja uzrokovan korištenjem općih proizvoda.
Predstavljanje tvrtke
Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd., profesionalni proizvođač sa sjedištem u Tangshanu, provincija Hebei, koji se fokusira na istraživanje i razvoj, proizvodnju i usluge izgradnje na licu mjesta za tvrdo navarivanje metalnih proizvoda otpornih na habanje, osnovan je 2010. godine.
Naši glavni proizvodi uključuju ploče za habanje od krom-karbidnog prevlaka (CCO), posebno obrađene obloge za habanje, cijevi i cijevne spojnice otporne na habanje, žice za zavarivanje s punjenom žicom za tvrdo navarivanje, automatske strojeve za tvrdo navarivanje i profesionalne usluge popravka valjkastih površina. Slijedimo poslovnu ideju „Integritet, vrhunska kvaliteta, inovacija i održivi razvoj“ i posjedujemo zrelu naprednu tehnologiju tvrdog navarivanja metalnih površina.
Pružamo prilagođena rješenja otporna na habanje za cementnu, čeličnu, rudarsku, lučku i jaružarsku industriju diljem svijeta, te smo stekli dobar ugled na tržištu Rusije i Srednje Azije.
Sav izvozni posao u potpunosti je ovlašten i njime se bavi Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd. Ova trgovačka tvrtka obavlja sve izvozne poslove, uključujući carinjenje, otpremu, dokumente i naplatu. Naša tvornica fokusira se na razvoj i proizvodnju proizvoda kako bi se osigurala stabilna kvaliteta proizvoda i pravovremena isporuka.
Runxing Machinery se iskreno nada uspostavljanju dugoročne suradnje i postizanju obostrane koristi s vama!
Izložba
Često postavljana pitanja
Naravno, kupcima možemo pružiti besplatne uzorke, ali kupac treba platiti kurirsku naknadu.
Molimo Vas da navedete vrstu, širinu, debljinu, zahtjeve za površinsku obradu i količine koje trebate kupiti.
Cijene variraju ovisno o periodičnim promjenama cijena sirovina.
30% T/T unaprijed, ostatak prije otpreme
Da, ako imate vlastiti dizajn, možemo proizvesti prema vašim specifikacijama i crtežima.
